一、空調(diào)系統(tǒng)基礎(chǔ)知識

通常，我們所說的*空調(diào)是指由*空調(diào)主機(jī)、冷卻塔、空調(diào)水管、風(fēng)管和空調(diào)末端設(shè)備等及其他附件所組成的空調(diào)系統(tǒng)。

*空調(diào)按不同的分類方法也有不同的類型。

*空調(diào)系統(tǒng)工作流程圖

二、空調(diào)系統(tǒng)污染產(chǎn)生的原因

1:空氣中各類懸浮物不能*被*空調(diào)過濾裝置所阻隔,*空調(diào)所使用的粗效過濾器只能阻隔40%的可懸浮顆粒物，部分灰塵顆粒進(jìn)入管道堆積。

2：微細(xì)顆粒與風(fēng)道內(nèi)壁產(chǎn)生靜電吸附，灰塵也就越積越厚。

3：堆積的灰塵極易滋生各類微生物，如：病毒、細(xì)菌、軍團(tuán)菌、冠狀病毒等。

4：風(fēng)道內(nèi)部溫、濕度適宜于各種病菌和昆蟲滋生并寄生于其中，甚至有老鼠及蟑螂存在。

二、水系統(tǒng)污染

水系統(tǒng)分為冷卻水和冷凍水系統(tǒng)，其中冷卻水系統(tǒng)主要靠冷卻塔散熱。水在冷卻塔中滴濺成無數(shù)小水珠或在填料表面成膜狀流動，充分與空氣接觸，把空氣中大量灰塵、微生物、可溶性鹽類及腐蝕性氣體帶入冷卻水中，使水中雜質(zhì)濃度不斷增加。

此外由于水不斷蒸發(fā)、泄漏、飛散，也使水的雜質(zhì)濃度提高。這些雜質(zhì)概括起來有以下幾種：

1、溶性雜質(zhì)，如泥砂、粘土、腐植質(zhì)、灰塵、草木垃圾等。

2、可溶性雜質(zhì)，即溶解性固體，又稱含鹽量，它們是以離子或離子團(tuán)的形式存在于水中的。如Ca2+、MG2+、Na+、HCO3-、CO32-、SO42-、CI-等。

3、氣態(tài)雜質(zhì)：如氧氣、二氧化碳、氨氣、硫化氫等。

水中的雜質(zhì)長期積累，就會生成沉淀，形成水垢，而水中溶解氧的存在又滋生了大量的藻類和細(xì)菌，形成生物粘泥。這些水垢、粘泥及腐蝕物會給*空調(diào)的安全運(yùn)行帶來嚴(yán)重的危害。

三、空調(diào)不清洗的危害

1:滋生細(xì)菌，傳染疾?。?/span>由于風(fēng)道通過出風(fēng)口、回風(fēng)口與室內(nèi)形成相對封閉空間，風(fēng)道內(nèi)的灰塵（一般肉眼看不見）及病菌會隨著空調(diào)風(fēng)吹到房間各個角落，逐漸變成室內(nèi)空氣的污染源；同時某一個房間的病菌也容易隨著空調(diào)循環(huán)風(fēng)吹到其它房間形成交叉感染。

2：風(fēng)管中堆積的灰塵，會導(dǎo)致風(fēng)阻加大、損耗能源，空調(diào)制冷、供熱效果下降。

3：風(fēng)道內(nèi)表面的灰塵越厚形成的送風(fēng)阻力越大，從而使風(fēng)機(jī)的負(fù)載加大，機(jī)組能力下降，設(shè)備使用壽命降低，增加能源的消耗。

4：霉菌、真菌、細(xì)菌等各種微生物及揮發(fā)性有機(jī)化合物會對室內(nèi)空氣造成污染，并誘發(fā)眩暈癥、過敏性鼻炎、偏頭痛等病癥。

*空調(diào)水系統(tǒng)結(jié)垢腐蝕的危害

1：結(jié)垢將造成換熱管換熱效率降低，致使空調(diào)效果變差，能耗增加。

水垢的主要成份是重碳酸鹽、硫酸鹽等。碳酸鹽垢的導(dǎo)熱系數(shù)僅為紫銅導(dǎo)熱系數(shù)的 0.15% ，兩者相差懸殊。換熱管每增加 1mm 水垢，將使制冷量降低20～40%,空調(diào)能耗增加15～30%  

2：水垢、銹渣、藻類等雜質(zhì)，將堵塞過濾器及換熱管，導(dǎo)致空調(diào)無效果，甚至跳泵、停機(jī)。

冷卻塔的水溫在32-37℃之間，比較適合微生物繁殖。藻類、細(xì)菌和真菌快速繁殖，這些微生物分泌出大量粘液，將水中不溶性雜質(zhì)粘結(jié)在一起，附著于設(shè)備和管道的內(nèi)表面，阻礙水的流動和熱交換，多耗電能，造成高壓運(yùn)行。

3：系統(tǒng)管道、換熱管內(nèi)壁被腐蝕，甚至穿孔，致使其壽命縮短，增大了運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用。

由于系統(tǒng)循環(huán)水中存在腐蝕性離子，而管道內(nèi)壁一般都未做處理，很容易出現(xiàn)內(nèi)壁腐蝕。會使設(shè)備的使用壽命大為縮短。一旦腐蝕穿孔，水將進(jìn)入制冷機(jī)組，產(chǎn)生強(qiáng)腐蝕性的酸性物質(zhì)，造成嚴(yán)重的設(shè)備損害事故。有關(guān)機(jī)構(gòu)調(diào)研未處理的設(shè)備，設(shè)備使用壽命縮短30-50%。

4：菌類大量繁殖引起疾病(特別是“軍團(tuán)菌”)，并生成粘泥引起垢下腐蝕和微生物腐蝕。

四、主機(jī)清洗

每1MM水垢將使機(jī)組制冷量下降20%做一條，能耗增加15%—30%。以一臺制冷量為100萬大卡的*空調(diào)機(jī)組為例，按平均負(fù)荷80%計算，年運(yùn)行6個月共2000小時，每小時耗天然氣80立方米為例，則一年zui多耗6.5—9.8萬元。

主機(jī)清洗的目的：

①.增加熱交換率。

②.減少主機(jī)負(fù)荷，降低能源消耗。

③.防止發(fā)生腐蝕，延長設(shè)備使用壽命。

主機(jī)清洗的原理

1.物理清洗： 

通過物理的或機(jī)械的方法對循環(huán)水系統(tǒng)或其設(shè)備進(jìn)行清洗的一類清洗方法。常用的物理清洗方法有主機(jī)通炮，即通過壓縮空氣或人工把沖桿、橡膠塞、尼龍刷或圓鋼等工具通過換熱器管子內(nèi)，以除去管內(nèi)的沉積物或堵塞物。 

2.化學(xué)清洗：

通過化學(xué)藥劑的作用使被清洗設(shè)備中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一類清洗方法。常用的化學(xué)清洗方法有酸洗、堿洗、絡(luò)合劑清洗、殺菌清洗等?；瘜W(xué)清洗一般用來除去設(shè)備、管道內(nèi)的硬質(zhì)垢和彎道、接點(diǎn)處的沉積物。

主機(jī)人工通炮標(biāo)準(zhǔn)

1.銅管內(nèi)壁，無水垢、雜質(zhì)。

2.相應(yīng)部位油漆均勻，干透。

3.端蓋螺栓擰緊，力度適中到位。

4.螺栓做防銹措施。

5.試壓不漏水。

6.保溫層復(fù)原。

7.施工場地衛(wèi)生清理干凈。

8.端蓋及主機(jī)內(nèi)側(cè)油漆均勻干透。

9.無流漆現(xiàn)象，地面或其他部位無油漆。

風(fēng)冷主機(jī)清洗保養(yǎng)

清洗機(jī)水槍調(diào)到水柱狀，對風(fēng)冷主機(jī)的各部件沖洗一次后使用專業(yè)的翅片清洗劑均勻噴灑在冷凝器翅片上，郭鵬學(xué)暖通。等待其反應(yīng)，待發(fā)泡后用水槍沖洗，至無殘留物，擦干。

五、末端設(shè)備的清洗保養(yǎng)

末端設(shè)備主要包括風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜、組合式空氣處理機(jī)等。末端設(shè)備長期對室內(nèi)空氣進(jìn)行循環(huán)，致使空氣中的灰塵、細(xì)菌等聚集在設(shè)備鋁翅片、葉輪等內(nèi)部器件上。纖維狀物等臟污積聚堵塞，引起末端設(shè)備風(fēng)量下降，嚴(yán)重影響*空調(diào)熱交換和制冷效率。而且設(shè)備內(nèi)部陰暗潮濕，各種致病菌甚至包括軍團(tuán)菌在內(nèi)部大量繁殖，使空氣嚴(yán)重污染，給人體健康帶來危害。

風(fēng)機(jī)盤管/風(fēng)柜清洗服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)

1.防塵布進(jìn)行現(xiàn)場防護(hù)；

2.開啟電源，檢測風(fēng)機(jī)盤管是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，用測溫測風(fēng)儀進(jìn)行出風(fēng)口溫度和風(fēng)速測量并編號記錄；如有故障應(yīng)記錄癥狀并做檢修方案交由客戶認(rèn)可；

3.用工具拆下風(fēng)機(jī)盤管回風(fēng)箱（如有）及過濾網(wǎng)；

4.拆下電機(jī)及渦輪；

5.清洗過濾網(wǎng)及回風(fēng)箱表面污垢；

6.清掃電機(jī)表面及渦輪葉片的污垢；

7.將翅片清洗劑噴灑在表冷器上進(jìn)行反應(yīng)；

8.待清洗劑與翅片充分反應(yīng)發(fā)泡，將翅片內(nèi)污垢全部分解后，用便攜式專業(yè)清洗機(jī)將表冷器組翅片沖洗潔凈；

9.清洗冷凝水盤；

10.疏通冷凝水管，如出現(xiàn)水管堵塞，可將便攜式專業(yè)清洗機(jī)水槍取下，利用清洗機(jī)送水管進(jìn)行疏通；

11.安裝電機(jī)、渦輪、回風(fēng)箱及過濾器；

12.拆下回風(fēng)口并擦洗干凈；

13.清洗回風(fēng)口過濾器；

14.安裝回風(fēng)口及回風(fēng)口過濾網(wǎng)；

15.清洗送風(fēng)口；

16.開機(jī)試運(yùn)行，運(yùn)行良好后打掃現(xiàn)場并撤離。

17.驗收標(biāo)準(zhǔn)：過濾網(wǎng)、送、回風(fēng)口無灰塵；水過濾器無堵塞；表冷器翅片無堵塞，送風(fēng)通暢。

風(fēng)機(jī)清洗前后

翅片清洗前后

過濾網(wǎng)清洗前后

風(fēng)口清洗前后

六、水處理與水質(zhì)管理

水處理原理：

在*空調(diào)冷卻水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)經(jīng)常投加各種*空調(diào)水處理藥劑 ，如緩蝕阻垢劑、分散劑、殺菌劑，使水中的結(jié)垢性離子穩(wěn)定在水中，其原理是通過螯合、絡(luò)合和吸附分散作用，使鈣鎂離子穩(wěn)定地通過螯合物絡(luò)合溶于水中，并對氧化鐵、二氧化硅等膠體有良好的分散作用。由于緩蝕劑在金屬表面形成不溶于水或難溶于水的保護(hù)膜，阻礙金屬離子的水合反應(yīng)或溶解氧反應(yīng)，而抑制腐蝕反應(yīng)。此方法是目前工業(yè)循環(huán)水處理、*空調(diào)水處理使用zui為普遍的一種方法，實踐證明了是有效又經(jīng)濟(jì)的方法。

水處理藥劑：

水處理清洗藥劑加入儀器的水循環(huán)系統(tǒng)中，藥劑分為：緩蝕劑、阻垢劑、預(yù)膜劑、除垢劑和殺菌滅藻劑。

緩蝕劑：可起到控制腐蝕、保護(hù)機(jī)組的作用在金屬表面形成不溶于水或難溶于水的保護(hù)膜，阻礙金屬離子的水合反應(yīng)或溶解氧反應(yīng)，從而抑制腐蝕反應(yīng)；

阻垢劑：可防止結(jié)垢；

預(yù)膜劑：使水系統(tǒng)中的所有換熱設(shè)備與管道的金屬內(nèi)表面形成一層非常薄的能抗腐蝕的保護(hù)膜。郭鵬學(xué)暖通。

除垢劑：使水中的結(jié)垢性離子穩(wěn)定在水中，其原理是通過螯合、絡(luò)合和吸附分散作用，使鈣鎂離子穩(wěn)定地通過螯合物絡(luò)合溶于水中，并對氧化鐵、二氧化硅等膠體有良好的分散作用。

殺菌剝離劑：可殺滅并防止微生物、藻類生成。水質(zhì)處理要做好二個方面：

一、藥劑配方，緩蝕、阻垢、殺菌哪個都不能偏廢；

二、水質(zhì)指標(biāo)的調(diào)整，除了藥劑外，水質(zhì)也有對腐蝕、結(jié)垢起作用的指標(biāo)，如濁度、PH、堿度、鈣離子、氯離子等，必須將水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)到藥劑配方要求的范圍，即要重視前者又要重視后者。其實，后者相當(dāng)重要，藥劑對濁度、堿度、Ca2+、Fe3+的敏感程度、溶解度都不一樣。

1.外接水泵從排污口投加殺菌火藻劑，開泵循環(huán)16-24小時，作全系統(tǒng)的殺菌火藻剝生活污泥處理。

2.外接水泵從排污口投加清洗劑，開泵循環(huán)24小時，將系統(tǒng)內(nèi)的浮銹、油污滲透剝落。

3.排放冷凍水，將清洗出的銹渣、污泥排出冷凍系統(tǒng)之外。拆冷凍系統(tǒng)機(jī)房主管道過濾器，清除濾網(wǎng)雜物，再封好過濾器，向系統(tǒng)注水排氣至冷凍水滿。開冷凍泵循環(huán)半至1小時，停泵全系統(tǒng)排水，排凈后再注入，如此反復(fù)沖洗至水呈清澈透明。

4.外接水泵從排污口投加預(yù)膜液，系統(tǒng)在進(jìn)行清洗以后，其金屬表面處于十分活躍的活性狀態(tài)，很容易被二次氧化，所以應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)膜，以防止金屬表而被腐蝕。加入預(yù)膜劑，控制PH值在5.5—6.5之間，運(yùn)行24小時后放。

5.排放2/3冷凍水，外接水泵從排污口中投加緩蝕劑，開泵循環(huán)2小時，使藥物均勻分布在系統(tǒng)中。 測試PH值，PH值正常值在8 —10的情況下做浸片試驗。

冷凍水系統(tǒng)保養(yǎng)

全年每月投藥 1 次，每季度取水樣化驗 1 次。根據(jù)水樣化驗結(jié)果及時調(diào)整投加的藥劑。

在秋冬換季不運(yùn)行時期，對膨脹水箱做清洗、做油漆。

冷卻水系統(tǒng)保養(yǎng)

在制冷運(yùn)行階段：

每周投藥 1 次、排污 1 次；

每月取水樣化驗 1 次；

每季度清洗冷卻塔 1 次。

在不制冷階段：

南方地區(qū)不排冷卻水，投加濕保劑，確保管道不腐蝕。

北方地區(qū)排盡冷卻水，以防凍管。

對主機(jī)銅管進(jìn)行通炮處理。

七、風(fēng)管清洗

風(fēng)管清洗的目的

1.提高空調(diào)系統(tǒng)效率，節(jié)約大量能源

2.改善室內(nèi)空氣質(zhì)量，預(yù)防疾病

3.延長設(shè)備壽命，減少安全隱患

風(fēng)管清洗的方法

風(fēng)管清洗有機(jī)械清洗、人工清洗、濕法消毒等三種方法：

1：機(jī)械清洗是用機(jī)器人等風(fēng)管清洗成套設(shè)備對*空調(diào)風(fēng)管內(nèi)部污染物進(jìn)行檢測、清理、收集、處理的物理去除方法。

2：人工清洗是*空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)不能用機(jī)械方法進(jìn)行清洗的某些部位只能用手工的方法清洗。

3：風(fēng)系統(tǒng)消毒。

風(fēng)管清洗作業(yè)順序：先清洗支風(fēng)管，再清洗主風(fēng)管，由遠(yuǎn)離集塵箱端口向集塵箱吸塵口推進(jìn)。

風(fēng)管清洗施工準(zhǔn)備

1：確定施工空間順序，對現(xiàn)場進(jìn)行有效防護(hù)；

2：設(shè)備進(jìn)場，定置擺放，聯(lián)機(jī)安裝接電試運(yùn)；

3：確定清洗段長度（以吸塵設(shè)備能力定，確保     工作區(qū)間產(chǎn)生負(fù)壓），確定開孔位置；

4：在風(fēng)管上開吸塵孔及清洗、檢測設(shè)備進(jìn)出口；

5：安裝設(shè)備進(jìn)出活門及集塵箱吸塵管接口件。

支風(fēng)管清洗

1.用檢測機(jī)器人對風(fēng)管內(nèi)部檢測錄像；

2.集塵箱吸風(fēng)管與主風(fēng)管上的吸塵開口連接；

3.拆下支風(fēng)管上的散流器及回風(fēng)口進(jìn)行清洗后吹干；

4.用軟刷、噴嘴、電動刷等工具對風(fēng)機(jī)盤管及支風(fēng)管進(jìn)行清洗，未被清洗的支風(fēng)管與主風(fēng)管連接處的防火閥處于關(guān)閉狀態(tài)，清洗時集塵箱處于開啟工作狀態(tài)。

5.檢測清洗效果，直至達(dá)到視覺清潔為止。

主風(fēng)管清洗

1.關(guān)閉新風(fēng)口防火閥及主、支風(fēng)管相連處的防火閥，必要時清洗段兩端用氣囊封堵，開啟集塵箱。

2.區(qū)分不同規(guī)格的風(fēng)管，用清潔機(jī)器人、電動刷、空氣噴嘴等工具進(jìn)行污染物的清理吹掃，集塵箱產(chǎn)生的負(fù)壓對污染物進(jìn)行收集；

3.對800×800以上規(guī)格的可承受壓力的風(fēng)管，作業(yè)人員直接進(jìn)入清掃效率更高，作業(yè)人員要注意必要的勞動保護(hù)及安全防護(hù)措施的采用，尤其要保證管道內(nèi)的通風(fēng)良好。

4.清洗后取出工具，進(jìn)行效果檢測，安裝散流器及回風(fēng)口，安裝活門并關(guān)閉，打開防火閥，填寫記錄。

過濾網(wǎng)清洗

拆卸空調(diào)過濾網(wǎng)時注意不要碰到室內(nèi)機(jī)組的金屬部分，防止刮傷，拆下空氣過濾網(wǎng)后輕輕拍彈或使用電動吸塵器除塵。

如果過濾網(wǎng)積塵過多，則可用水或中性洗滌劑清洗，但不得用50度以上的熱水清洗，以免變形，也不要用海綿清潔，否則會損壞過濾網(wǎng)表面。

用清水沖洗干凈后，放陰涼處吹干，千萬不要在陽光下暴曬或在火爐旁烘干，因為那樣可能會引起過濾網(wǎng)變形。

將吹干后的過濾網(wǎng)安裝至空調(diào)原處，整個過濾網(wǎng)保養(yǎng)過程完成。

施工結(jié)束要整理施工過程中的相關(guān)記錄、圖紙，驗收報告要經(jīng)客戶認(rèn)可并簽字，歸檔到對應(yīng)的工程施工檔案中，以便查對。